模切時，如何避免壓痕線不清、暗線、炸線等現象？

六種模切壓痕加工故障處理方法：

（1）模具切割葉片不僅是。原因是鋼刀質量差，葉片不鋒利，模具切割適應性差；鋼刀刃磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不足；模具切割壓力調整時，鋼刀墊紙處理不當，模具切割時壓力不適。排除方法是根據模具切割紙板的不同性能選擇不同質量特性的鋼刀，提高模具切割適應性；定期檢查鋼刀刃和磨損情況，及時更換新鋼刀；適當增加模具切割壓力；調整鋼刀壓力，更換墊紙。

（2）模具切割后，紙板粘附在刀板上。原因是刀口周圍填充的橡膠太薄，導致彈性不足，或橡膠硬，軟性能選擇不合適；鋼刀刃不鋒利，紙張厚度過大，導致夾刀或模具切割壓力過大。根據模板鋼刀的分布，合理選擇不同硬度的橡膠，注意適當的密度分布，適當調整模具切割壓力，必要時更換鋼刀。

（3）模具切割壓痕位置不準確。故障的原因是位置與印刷產品不一致；模具切割和印刷位置不正確；紙板嘴規則不同；模具切割操作中輸紙位置不一致；紙板變形或拉伸，套印不準確。解決方案是根據產品要求重新校正模板，糾正印刷和模具切割位置；調整模具切割紙的定位規則，保持紙張位置一致；減少印刷和材料缺陷對模具切割質量的影響。

（4）壓痕不清，有暗線和炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指壓痕壓力過大，紙板斷裂。故障原因是銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不當；模壓機壓力調整不當，過大或過??；紙張太差，紙張含水量太低，脆性增大，韌性降低。鋼絲剪紙厚度應重新計算調整；檢查銅線的選擇是否合適；適當調整模切機的壓力；根據模切紙板的情況，調整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡可能適應。

(5)壓痕線木規則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽太寬，紙板壓痕時位置不確定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，多余的圓角、排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能與壓板平面相同，壓痕時容易扭曲；銅線太松，壓痕時容易左右移動。排除方法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷模要窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修復槽角；排刀固刀時應適當擰緊。

（6）折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如果紙板壓痕外側開裂，原因是壓痕太深或壓痕寬度不夠；如果紙板內側開裂，成型壓痕壓力過大，折疊過深?？蛇m當降低鋼絲剪紙厚度；根據紙板厚度加寬壓痕線；適當降低樓板切割機的壓力；或者用高度稍低的銅線。