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在保護膜生產過程中,有時會產生氣泡,這是一個非常棘手的問題。
在制作保護膜時,可預熱膠水和薄膜,提高復合輥的溫度;同時清潔涂層輥,加強涂層量和涂層輥的管理。對于涂層輥,新輥一般在使用500萬米后鍍鋁,鍍鉻三次后雕刻,防止涂層輥不足造成的外觀不良和剝離強度低。
為了調整保護膜的粘度,應注意定期更換涂層輥。在滿足工藝要求的粘度范圍內,通過膠固含量和涂層輥的配合,滿足涂層量的要求。并調整風速、溫度等干燥條件。
還要提高用于制造保護膜的涂層量和復合壓輥的溫度和壓力,提高壓輥的橡膠硬度(調整到接近90度),調整壓輥前導入膜的包角角度,盡量按切線方向進入復合壓輥。
此外,在保護膜成型過程中采取持環境干燥、固化劑密封包裝材料等防潮措施也可以對改善氣泡問題起到一定的作用,大大提高保護膜的質量和使用效果。